DENTAL UYGULAMALARDA KULLANILAN Ti-6AI-4V ALAŞIMINA LAZER KAYNAK UYGULAMASININ İNCELENMESİ

Titanyum dünyadaki demir, alüminyum ve magnezyumdan sonra en yaygın kullanılan metal olup, son yıllarda kullanımı daha çok artmış bir metaldir. Titanyum ve alaşımları otomotiv endüstrisinde sac malzeme olarak, tank üretiminde, denizaltı gövdesinde, motor türbin kanatlarında kullanılmaktadır. Bu uygulama yerleri ve tiplerine göre parçaları birleştirmek için kaynakla birleştirme uygulaması gerekebilmektedir. Titanyum ve alaşımlarının birleştirilmesi için TIG, sürtünme, difüzyon, Mig-Mag ve lazer kaynağı gibi birçok kaynak türü kullanılmaktadır. Ancak kaynakla birleştirme işlemlerinde titanyumun oksitlenmesinden kaynaklanan bazı zorluklar meydana gelmektedir. Lazer ışını ağız içerisinde kullanımı sırasında oluşturduğu ısı değişiminin düşük olması sayesinde doku ve dişlere zarar vermeden diş beyazlatması, implant pürüzlendirilmesi, diş çürüklerinin giderilmesi vb. gibi birçok tedavi uygulamalarında rahatlıkla kullanılmaktadır. Çalışmadaki amaç titanyum alaşımlarının fiber lazer kaynak kabiliyet özelliklerinin geliştirilmesi ve teorik olarak Ti-6AI-4V alaşımından üretilen diş implantlarının fiber lazer kaynak yönteminin üstün özellikleri kullanılarak ağız içerisinde birleştirilmesinin gerçekleştirilebilirliği araştırılmıştır. İmplant gövdesi ile abutmentin vidalama yöntemi yerine lazer kaynak yöntemi ile birleştirilmesi gerçekleştirilerek oluşabilecek çatlak oluşumlarının veya kırılmaların en az seviyeye indirilmesi amaçlanmaktadır. Yapılan çalışmada 5 mm kalınlığında ve 5 cm uzunluğundaki Ti-6Al-4V çubuklar fiber lazer kaynak yöntemi ile birleştirilmiştir. Kaynaklanan numuneler kaynak bölgelerinin merkezinden kesilerek mikroyapı ve mikrosertlik incelemeleri için metalografik numune hazırlama yöntemleri kullanılarak hazır hale getirilmiştir. Optik mikroskop, SEM ve EDS analizleri yapılan numunelerde herhangi bir poroziteye, karbür ya da oksit oluşumlarına veya çatlaklara rastlanmamıştır. Kaynak bölgesi mikroyapısında martenzitik α" yapılarından oluşan dentritik büyümelerin olduğu görülmüştür. Yapılan mikrosertlik sonuçlarına göre kaynaklı numunelerden en iyi sonuç 6 mm kaynak dikişine sahip ve 4.8 ms atım aralığı ile kaynaklanan B-6 mm numunesi olmuştur ve kaynak bölgesinde 512 HV sertlik değerine ulaşmıştır. Çekme sonuçlarına bakıldığında en yüksek çekme dayanımı 8.5 ms atım aralığı ile kaynaklanan ve 9 mm kaynak dikişine sahip olan A-9 mm numunesi olmuştur ve çekme dayanımı 134 MPa'dır.